一、產(chǎn)氫量下降的排查與解決

 

　　產(chǎn)氫量下降的核心成因集中在原料供給不足、電解系統(tǒng)效率降低、氣路泄漏或壓力調(diào)節(jié)異常三類(lèi)問(wèn)題。首先應(yīng)檢查去離子水加注量，若水位低于低刻度線，需及時(shí)補(bǔ)充符合要求的去離子水（電阻率≥10MΩ?cm），避免因電解原料不足導(dǎo)致產(chǎn)氫量減少。其次，電解池是產(chǎn)氫核心部件，長(zhǎng)期使用后電極易結(jié)垢或催化效率下降，需按照說(shuō)明書(shū)定期拆卸電解池，用5%稀硫酸溶液浸泡電極30分鐘，清除表面水垢后用去離子水沖洗干凈，晾干后重裝；若電極出現(xiàn)腐蝕、破損，應(yīng)及時(shí)更換同型號(hào)電極組件。

 

　　氣路泄漏也是常見(jiàn)誘因，可通過(guò)皂液涂抹法檢測(cè)管路接頭、閥門(mén)及密封件，若出現(xiàn)氣泡則說(shuō)明存在泄漏，需更換老化的密封圈或擰緊松動(dòng)的接頭。此外，壓力調(diào)節(jié)閥故障會(huì)導(dǎo)致輸出壓力不穩(wěn)定，間接影響產(chǎn)氫量，需校準(zhǔn)或更換壓力傳感器，確保設(shè)備在設(shè)定壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

 

　　二、純度不足的根源與處理方案

 

　　氫氣純度不足多與凈化系統(tǒng)失效、原料水質(zhì)不達(dá)標(biāo)或電解反應(yīng)不全相關(guān)。氫氣發(fā)生器的凈化柱（通常填充分子篩或鈀觸媒）長(zhǎng)期使用后會(huì)吸附雜質(zhì)，導(dǎo)致凈化能力下降，需定期更換凈化柱或再生處理（部分型號(hào)可通過(guò)高溫活化再生），建議根據(jù)使用頻率每3-6個(gè)月檢查一次凈化柱狀態(tài)。

 

　　原料水純度至關(guān)重要，若使用普通自來(lái)水或低純度去離子水，水中的離子雜質(zhì)會(huì)參與電解反應(yīng)，生成微量氧氣、氮?dú)獾入s質(zhì)，需確保進(jìn)水電阻率符合設(shè)備要求，同時(shí)定期清洗儲(chǔ)水箱，避免細(xì)菌滋生影響水質(zhì)。另外，電解池溫度異常會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不全，需檢查溫控系統(tǒng)是否正常，確保電解池工作溫度維持在設(shè)備規(guī)定范圍（通常為40-60℃）。

 

　　三、日常維護(hù)與預(yù)防措施

 

　　定期維護(hù)是避免產(chǎn)氫量下降和純度不足的關(guān)鍵。建議每月檢查一次去離子水儲(chǔ)量和水質(zhì)，每3-6個(gè)月清洗電解池電極和儲(chǔ)水箱，每年更換一次凈化柱和密封圈。同時(shí)，保持設(shè)備工作環(huán)境通風(fēng)干燥，避免灰塵堆積影響散熱和氣路通暢；使用過(guò)程中避免頻繁啟停設(shè)備，防止壓力沖擊損壞電解池和閥門(mén)。

 

　　此外，建立設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄每次使用時(shí)間、產(chǎn)氫量、純度檢測(cè)結(jié)果及維護(hù)情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。若設(shè)備出現(xiàn)持續(xù)產(chǎn)氫量不足、純度達(dá)標(biāo)困難等問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系廠家專(zhuān)業(yè)人員檢修，避免自行拆卸核心部件導(dǎo)致故障擴(kuò)大。